供熱管道補償器供熱管道補償器安裝方法

（1）補償器安裝在安裝金屬補償器之前，帶有補償裝置的管段不得固定在管道和固定支架之間。

通常在施工現(xiàn)場生產(chǎn)L形，Z形，ii形補償器。生產(chǎn)應采用優(yōu)質(zhì)碳鋼無縫鋼管。垂直安裝時，請勿在孔中安裝孔和排水管。

直管段補償器的最大距離和不銹鋼補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。應在補償器的兩端設置至少兩個導向支架，以確保在操作過程中自由膨脹和收縮而不偏離中心。

當安裝期間的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度和最低溫度之差的1/2）時，應對預補償器進行預拉伸。

張力的具體值應符合設計文件。延伸的補償器應在安裝和絕緣過程中采取措施，以確保不會釋放預拉伸。

安裝波形補償器或填料補償器時，補償器應與管道同軸，不得偏轉(zhuǎn)，并應安裝帶有流痕（箭頭）的補償器，使流向標記和管道介質(zhì)流向。

套筒式補償器芯管的暴露長度或其端部與套管內(nèi)環(huán)之間的距離應大于設計規(guī)定的變形。

安裝球形補償器時，連接球形補償器的兩個垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，懸垂部分應與管道的斜率一致。

使用直埋式補償器時，固定端應在回填后可靠固定，活動端應可自由變形。

管道安裝，壓力測試和絕緣后，應松開補償器的臨時固定裝置，以便在使用過程中自由伸展。

（2）管道支架的安裝（支架，吊架，支柱，固定墩等）除埋地管道外，管道支架的施工和安裝是管道安裝的第一道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計指定位置，并與土木結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合。當固定支架的混凝土強度不符合設計要求時。固定支架不得與管道固定，并應保護井免受外部損壞。

當支架安裝在預制混凝土橋墩上時，混凝土的抗壓強度必須符合設計要求;滑動支架滑動面暴露混凝土表面的允許偏差為-2 mm，嵌入部分縱向中心線與管道中心線之間的偏差不應大于smm。

支架的位置應正確，鋪設應平整堅固，坡度應符合設計要求，支架上不應有環(huán)焊。支架頂面的允許偏差為-5~omm，由可動支架支撐的鋼板表面的高度公差滑動。 -lo-omm支撐面的高程。管道支架可以通過在其上添加金屬墊板來調(diào)整，但金屬墊板不應超過兩層，背板應采用預先嵌入的鐵或鋼結(jié)構(gòu)制成。焊接。

當設計沒有特殊要求時，不同位移或不同位移方向的管道不得共用相同的臂架或滑塊。

支架上滑動支撐板的滑動支撐板，滑動支架的滑動平面和導向支架導向板的導向平面應光滑，平滑，接觸良好，不應有歪斜或卡住。

固定支架上的固定角板只能焊接到管道上，不應與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防止形成“死點”，限制管道的膨脹和收縮，容易發(fā)生事故。

(3)鋪設溝槽時，應在離溝槽口0.5米處設置分支（懸掛）。沒有熱位移的滑塊懸掛器和懸掛器懸掛器應垂直于管道軸線安裝;熱位移管道滑塊和吊架的懸掛應為桿的中心位于管道位移方向的另一側(cè)，并應根據(jù)設計要求安裝位移。當不需要設計時，它應為計算位移的1/2。

彈簧支架和吊架的安裝高度應根據(jù)設計要求進行調(diào)整。管道安裝，壓力測試和絕緣后，應拆除彈簧的臨時固定部件。

(4)對于直埋式供熱管道和在外力作用下不允許變形的管道斷點，應根據(jù)設計位置和要求設置固定式碼頭，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性。不需要設計時，固定墩的質(zhì)量應符合下列要求：混凝土固定墩的強度等級不低于c20;鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于250mm;鋼筋應分兩層布置，保護層不應小于30mm;管道穿過固定的墩，孔應加固肋設置在側(cè)面。直埋式加熱管與其他設施之間的最小間隙見表1k415021。鋼制外保護管真空復合保溫管的布置要求與本表相同。這里應該注意，不同的標準是明確的距離。要求是不同的。在實際施工過程中，應滿足相關(guān)專業(yè)設施和管道的要求。同時，應尊重業(yè)主的意見。當保證間隙困難時，可采取必要措施。同意后，請遵循設計文件的要求。

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